1、介質特性

　　1.1  理化特性。

　　 液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。

　　1.2  危險特性。

　　危險性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品?；馂谋ㄎｋU性類別為乙

　　類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。如：滿量充裝液氨的鋼瓶，在0—60℃范圍內，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.32—

　　1.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。為此氨罐周圍設置了降溫噴淋裝置。

　　1.3 液氨的存儲安全要求

　　1.3.1 氨區(qū)設置

　　由于氨的危險特征，氨區(qū)應設置相應安全標志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非專業(yè)人員隨意進出。液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0

　　倍球罐直徑。氨區(qū)應設置氨泄露檢測儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕

　　熱保溫措施。儲罐一端為固定端、一端為滑動端，以保證罐體因外界環(huán)境及內部

　　壓力變化發(fā)生伸縮時能自由滑動。氨區(qū)與周邊建筑物防火間距根據(jù)液氨儲罐量和

　　建筑物防火等級確定，最少不小于12m，一般                25m為宜。在儲罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

　　1.3.2 防火堤設置

　　液氨儲罐周圍設置防火堤，防火堤設計應根據(jù)儲罐形式和儲罐容量確定，

　　其高度應為1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的適當位置設至少2個踏步或坡道。

　　常溫儲存方式下防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。防火堤內地坪

　　不易高于堤外消防道路地面標高。

　　1.3.3 裝卸場所要求

　　在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，

　　還應設遠程切斷裝置。液氨嚴禁就地排放。液氨的裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面。

　　1.3.4 消防要求

　　液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制。消防給水當采用臨時高壓用水系統(tǒng)，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實水柱仍不小于10.0m。消防給水管網應布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網輸水的進水管不應小于兩條。消火栓應沿道路布置，并宜靠近十字路口。滅火器應設置在位置明顯或便于取用的地點，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應穩(wěn) 固，其銘牌朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內火掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

　　氨棚頂部設置了消防噴淋水管。

　　 1.3.5 防雷及靜電接地

　　氨區(qū)應保證滿足電力設計安全規(guī)程中的防靜電規(guī)定和防雷規(guī)定。氨區(qū)建立

　　靜電接地系統(tǒng)，液氨槽車卸氨前必須做靜電接地。氨區(qū)屋面裝接閃器，引下線沿

　　建筑物均勻布置。

　　1.3.6儀控管理

　　運行人員應輪流駐控制室，負責檢視各儀表設備數(shù)據(jù)，及時排查問題點，做好運行記錄，將問題報告相關專業(yè)人員。定期校核儀表等儀控設備，

　　保證儀表設備正常運行。

　　1.4 健康危害。

　　濃度氨對粘膜有刺激作用。 高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

　　 1.4.1中毒癥狀。

　　  輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭

　　痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

　　 重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮

　　膚可出現(xiàn)II度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可

　　能出現(xiàn)潰瘍。

　　1.4.2急救措施。

　　皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖

　　洗，要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位。就醫(yī)。

　　眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

　　給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

　　1.5 環(huán)境危害。

　　對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染，對動植物造成凍傷。

　　2  容易發(fā)生事故的部位

　　2.1  液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液位計接口、安

　　全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

　　2.2  氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

　　 2.3  氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

　　3  裝備與器材

　　3.1  消防裝備及器材。

　　消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

　　 3.2  防護器材。

　　過濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

　　3.3 設備物資儲備。 吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（

　　30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

　　 3.4醫(yī)療救護車、2％—3％硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護藥品。

　　4.泄漏處理

　　液氨貯罐泄漏時，由檢修車間專業(yè)技術人員及公司消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現(xiàn)場。首先察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，應以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴

　　淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓

　　上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進行稀釋、溶解、同時判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口

　　的大小及其形狀，準備好相應的堵漏的材料，堵漏工作準備就緒后，立即用堵漏

　　材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水

　　泵或移動泵送指定場所處理。

　　4.1 氨站發(fā)生泄漏情況

　　主要有以下三種情況：

　　  (1)在正常生產中儀表、閥門、人孔等密封點出現(xiàn)輕微泄漏。

　　處理方法為：關閉事故設備的入口閥，關閉泄露儀表的隔離閥，使用不同形

　　狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。待設備及管道中的氣氨向生產區(qū)卸壓后，充氮氣置換泄露設備及管道內的氨氣，最后對漏點進行修復。閥門漏一般是壓蓋、法蘭連接處或是閥芯漏，直接用工具擰緊閥門壓蓋、

　　法蘭螺栓能處理。人孔漏的話一般是墊子失效，只有倒罐置換干凈做更換處理。

　　（2）在卸氨過程中，裝卸臂接口閥門、轉動臂密封圈出現(xiàn)泄漏。

　　處理方法為：應檢查泄漏點，若是因司機沒有連接好卸車臂和槽車接口，

　　應停止卸氨重新連接。

　　b、若泄漏較大，關閉卸氨閥門和運氨槽車閥門。打開消防栓或噴淋軟管，用水

　　對泄漏的液氨進行稀釋，待氨排盡后，再檢修更換。

　?。?）液氨貯罐、閥門、管線突然出現(xiàn)大量泄漏。

　　處理方法為：a、迅速打開噴淋及消防裝置，用大量水沖洗，防止氣氨向周圍擴散。b、如泄漏點在罐體的根部閥后，迅速切斷根部閥及泄漏部位與其它系統(tǒng)關聯(lián)閥門，通知檢修；如泄漏點在罐體根部閥前，應立即派人切斷該罐與其它系統(tǒng)的聯(lián)接，開啟該罐與備用罐相聯(lián)之閥門，用倒罐的方法，將罐中液氨壓至備罐中，

　　將壓泄完后，切斷其與備罐之間聯(lián)系，通知檢修搶修。

　　 c、如泄漏點在貯罐罐體，處理方法按a條和b條漏點在根部閥前處理方式。

　　d、如泄漏點在管線，首先根據(jù)風向，用大量消防水順風向沖洗泄漏液氨，然后

　　切斷泄漏管線上距離泄漏點最近且方便操作之前后閥門，通知檢修人員搶修漏點。

　　 e、有關領導接到報告后應立即到現(xiàn)場，下達處置指示，泄漏嚴重應通知附近無

　　關人員撤離現(xiàn)場，并發(fā)出報警。

　　 f、救援人員應穿戴好相應的防護用品，查明泄漏部位，采取堵漏措施。防止泄

　　漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。

　　 g、事故處理完畢，確認無其它泄漏源后立即組織搶修，然后由生產單位負責人

　　召集有關人員調查事故原因，總結處理經驗，并寫出事故報告。

　　4、2 堵漏方法

　　4.2.1  泄壓排空

　　當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，開啟降溫噴林、消防噴淋及消防水帶在

　　事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴實的水網，盡可能地將泄露區(qū)域給覆蓋住，

　　中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。啟動廢水泵或臨時移動泵將廢水輸送到指定區(qū)域

　　處理，不能讓廢水流入公司污水管網。對附近的雨水口、地下管網入口進行封堵，

　　防止造成二次水污染事故。盡量將罐內殘余液氨導入空罐或其它備用罐中。

　　4.2.2   器具堵漏

　　 a 、管道壁發(fā)生泄漏，又不能關閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、

　　堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

　　 b 、微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內的辦法封堵。

　　 c 、罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

　　d 、帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

　　e 、閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號的法蘭夾具并注射密

　　封膠的方法實施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實施堵漏

　　5、著火處理 液氨貯罐發(fā)生著火時，立即啟動本單位應急救援預案，并且由檢修車間專業(yè)技術人員及消防隊員穿戴好防護用品后進入現(xiàn)場，首先察看現(xiàn)場有無受傷人員，若有人員受傷應以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進行稀釋、溶解，并用干粉滅火器進行滅火，火滅后要立即判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，準備好相應的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等），堵漏工作準備就緒后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水泵送指定場所處理?，F(xiàn)場指揮人員要密切注意各種危險征兆，若遇到火勢難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開，罐體晃動等爆裂征兆時，指揮員必須適時做出準確判斷，及時下達撤退命令，現(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后， 應迅速撤退至安全地帶。

　　 6、爆炸處理

　　  液氨貯罐發(fā)生爆炸后，立即啟動本單位應急救援預案，并且由檢修車間專業(yè)

　　技術人員及消防隊員做好防護后進入現(xiàn)場，首先察看現(xiàn)場無中毒、受傷者，

　　若有人員中毒受傷，應以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向爆炸區(qū)進行稀釋、溶解，溶解的廢氨水啟動廢水泵送指定場所處理。